在出產和運用過程中，球墨管氣密性檢測是一道十分重要的工序，是確保產品質量，出產安全的重要工序。氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的辦法來進行檢測, 一般是在元件或系統運用過程中進行檢測。如果有適宜的傳感器, 其辦法相對簡略。

球墨管氣密性檢測辦法, 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，一般需求定量檢測, 并且要求快速、大量地在出產現場進行。
      球墨鑄鐵管道選用180度素砼壁護。球墨鑄鐵管氣密性檢測需求在鑄鐵管上覆土，如果呈現滲漏，又需求將土收拾，破素砼等繁瑣作業，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目施行辦法中，我們一般選用以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：球墨鑄鐵管氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。
      傳統的球墨鑄鐵管檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂抹法。球墨鑄鐵管氣密性檢測氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。
球墨鑄鐵管氣密性檢測涂抹法是在內部充有必定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易發生氣泡的液體，查詢發生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。
      這兩種辦法操作簡略，能直接查詢到走漏的部位和走漏狀況，但由于事前不知道工件走漏的部位和幾處走漏，難以搜集全氣泡，影響測量的準確性；其次，關于體積大、粗笨、表面面凌亂的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易查詢；查驗完后需求對工件進行清掃單調處理，無法結束主動、定量測漏。因此這兩種球墨鑄鐵管氣密性檢測辦法在滿足高精度、高效率的出產需求方面顯得力不從心。
      跟著計算機、電子、傳感技能的飛速翻開，球墨鑄鐵管氣密性檢測辦法技能的翻開將迎來新的翻開要害。未來的球墨鑄鐵管氣密性檢測辦法技能將向高精度、高效率、智能化的方向進一步翻開。

以上就是小編總結的資料。