球墨管的生產把關是相當嚴格的，在生產球墨管的過程中也會有一些不好打因素而影響生產，下面小編來介紹一下。

      (1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。實驗標明，厚壁鑄件，當碳當量跨過共晶成分是可能發生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅出產的原則，一般硅含量在2％左右操控。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。
　　(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液外表，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述進程，然后下降了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使參與多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
　　(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往發生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的參與量為1.8%～2.2%。
　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也簡略發生球化不良及衰退缺點，首要是由于鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，構成鎂含量下降；共晶時許多石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼從頭熔化，石墨伸出殼外而變形長大，構成非球狀石墨。
　　(5)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴峻，由于鎂與稀土易與氧化物發生康復反應，而使得鎂、稀土含量下降，一同高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液外表燃燒或被氧化。
　　(6)逗留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后逗留時間的增加而削減，其首要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發構成的。一般情況下，逗留時間不跨過20min。
　　(7)澆冒口：冒口規劃是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴峻的。